1、背景我们前期开发的微生物快速凝固鲜胶乳技术，对无氨鲜胶乳可在30分钟至2小时内快速凝固，该技术生产的天然橡胶，其P0、PRI优于酸凝固天然橡胶，物理性能明显提高，拉伸强度提高10%以上，达到子午线轮胎等对高性能橡胶原料的要求，凝固成本下降50%以上，且制胶废水较甲酸凝固容易处理，经处理后达到绿色排放要求，减少环境污染，改善农业生态环境，有显著的社会经济效益该项成果于2005年10月通过了农业部组织的技术鉴定。该技术已获发明专利授权“一种真菌培养液凝固天然橡胶鲜胶乳的方法”（专利号：ZL200510086303.0）。但由于氨是生物生长的抑制剂，如果鲜胶乳的氨含量大于0.015%，生物菌种的生长受到抑制或根本无法生长，以至不能实现鲜胶乳的生物凝固；目前大多数鲜胶乳为了运输途中不发生凝固，需要在胶乳中加入0.04％～0.08％(高氨含量)的氨进行保存。由于鲜胶乳的氨含量高，我们前期开发的生物快速凝固鲜胶乳技术无法实现对高氨胶乳的快速凝固。而生产上需要在较高氨含量的情况下采用生物技术凝固天然胶乳，以实现提高天然橡胶质量的目的。因此，为了解决这一难题，我们开发了高氨鲜胶乳生物凝固技术。该技术是高品质天然橡胶鲜胶乳凝固新技术在生产应用上的进一步补充与完善。
2、技术性能指标 使用微生物凝固技术较好凝固高氨鲜胶乳（0.04％-0.08％），产品质量达到农业行业标准NY/T 459-2011《天然生胶 子午线轮胎橡胶》的质量要求。
3、技术创新性与先进性 采用筛选能够在较高氨含量鲜胶乳中快速生长的新菌种与生物制剂相结合，并与生物快速凝固工艺（双并流加凝固液）相结合，使用多菌种（或生物制剂）和生物快速凝固的方法以达到预期目标，解决高氨胶乳生物快速凝固的技术难题。
4、知识产权及获奖情况 本技术的研究和取得的成果都是中国热带农业科学院农产品加工研究所组织审报和实施完成，具有自主知识产权。本技术含以下国家专利： 发明专利：“一种真菌培养液凝固天然橡胶鲜胶乳的方法”（专利号：ZL200510086303.0）。 发明专利：“一种双并流加凝固液凝固天然橡胶鲜胶乳的方法”（专利号：ZL201110354448.X）。 发明专利：“一种酶法凝固天然橡胶鲜胶乳的方法”（专利号：ZL201010503469.9）。 实用新型专利：“混合输送式双并流加凝固液凝固天然橡胶装置”（专利号：ZL201120442907.5）。
5、技术成熟度 本所研发的微生物凝固天然鲜胶乳技术在多个生产示范基地以及多家天然橡胶初加工厂的使用中积累了大量的生产实践经验，形成了以微生物快速凝固天然鲜胶乳为核心技术，与微生物活性干菌种制备技术、鲜胶乳微生物凝固液制备技术、微生物凝固工艺制备天然橡胶的质量控制技术组装集成，形成可操作的标准化技术规程，能建立有效的新技术生产体系，实现天然橡胶加工高效、优质、低耗的技术配套，从而达到操作简单，容易控制，能降低凝固成本50%以上，减少15%以上的制胶废水排放和减少20%以上的化学耗氧量排放，有显著的经济和生态效益。
6、市场前景 本技术可以灵活应用于胶园、收胶站、胶工家庭以及在橡胶加工厂的长槽对鲜胶乳进行快速凝固高氨胶乳。使得微生物凝固天然鲜胶乳技术的应用范围不再局限于低氨和无氨胶乳，偏远地区需要加氨保存的胶乳也能被加工成较高质量的生物凝固橡胶。随着高品质天然鲜胶乳凝固技术在生产上的推广应用，高氨鲜胶乳微生物凝固技术的应用也是必不可少的。
7、投资估算与经济效益分析 采用本项技术每生产1吨天然橡胶节约凝固成本15～20元；天然橡胶性能有较大提高，达到子午线轮胎对高品质天然橡胶原料的要求，每吨售价可增加500～800元。若按每吨售价增加500元、节约凝固成本15元计算，采用生物凝固工艺生产1吨天然橡胶可增加经济效益：500+15=515元。如果一个年生产5000吨的中型橡胶加工厂采用本技术，可实现275.5万元的经济收益。同时可使天然橡胶加工厂制胶废水的化学耗氧（COD）排放量减少20%，且废水容易处理，废水经发酵处理后达到绿色排放，减少污染环境，有利于改善农村的生态环境，促进天然橡胶产业可持续发展。
合作方式 技术服务或转让。
